碾米设备生产强化米的涂抹工艺

碾米设备在生产强化米的时候，会使用涂抹的工艺在大米的表层上涂抹上很多层的粘稠物质，这样能让强化大米在水洗的时候减少过多的损失。经过了涂抹之后的大米，在淘洗的时候，它的营养价值的流失要比没有涂抹的大米少一半左右。碾米机成套设备对强化米涂抹的工艺分为以下五点。

真空浸吸
先调质溶剂水，就是先将各种强化水，维生素，矿物盐等经过称量之后，融入到20千克的热水当中，热水的温度为40度，再和经过干燥之后含水量为百分之7的100千克大米放到真空罐中，真空罐里面含有搅拌装置，在600毫米汞柱的真空条件下搅拌10分钟，这时候，大米里面是没有空气的，所以各种营养物质被全面的吸收到籽粒中。

蒸汽糊化干燥
将上面的大米从真空罐里面取出来，经过冷却之后，再放置连续式蒸煮器中蒸7分钟，再经过成套碾米设备的冷风环节冷却，再到分粒机内将粘结在一起的大米进行分散，之后再进行热风干燥，使含水量达到百分之15。

一次涂膜
将大米置于分粒机里面，和调和好的溶液进行混合，让溶液能均匀的覆盖到其表面，涂膜之后取出来，再蒸煮机里面蒸3分钟，然后冷却和干燥。干燥的时候，前半个小时的热风温度把控在80度左右，之后降为60度再干燥45分钟。

二次涂膜
将上次涂膜后的大米，再一次放到分粒机内进行第二次的涂抹，用阿拉伯胶进行湿润之后，再用1.5千克的马铃薯淀粉和1千克蔗糖脂肪溶液混合对其涂膜，经过涂膜之后的工作和头一次一样气蒸，冷却和干燥。

三次涂膜
将以上加工过的大米，放到回旋式干燥设备里，进行干燥之后就是成品了。之所以进行三次的涂膜，是头一次的涂膜，能改善大米风味，让大米有粘度，第三次涂膜，增加了粘度，也能防止老化，增加其光泽度，不容易潮化，容易存放。