谷物在进入碾米机加工之前都必须要经过清除杂质的过程中，一般谷物在除杂的时候都有一定的清理流程，而在碾米生产线上，行之有效的清理流程和设备都应该具有以下几个特点：

1.工作原理相同

利用谷物和杂质的粒度不同，使用形状大小不同的冲孔筛板或者是金属丝筛网结合振动来进行分离的原理是普遍采用的。例如在去石机的设计上，是利用谷物与砂石之间的悬浮速度以及比重不同来借助风力以及簸动使物料形成沸腾状态后完成分离的工作原理，而在谷物分级设备的设计上，同样利用的是重谷与轻谷物粒以及杂质比重不同和悬浮速度不同的原理来进行分离的。

2.工序紧连，顺序不变

一般情况的清理顺序为：谷物在进行筛分之前和之后都会有吸风处理来将当中的尘土除去来确保设备和工作场所清洁无尘，清除小杂在中杂之后，而清除中杂在大杂之后;去砂石在筛选之后，去除砂石之后再进行砻谷，这样做可以确保工作过程中不产生火花，制造安全的工作环境;在砻谷之后会产生一些碎屑和粉尘，所以必须紧接着使用风筛设备来将这些杂物去除，除此之外，在主流中提取出来的少量物料以及下脚料应该再经过复流处理从而回收有用的原料。这些清理的工序都是紧密相连且顺序是不变的。