随着科技的不断发展，碾米加工色选设备在功能、控制方式、加工精度以及产量等这些性能上都有了一定的提高。

1.功能上的提高

早期的色选机仅有一次色选的功能，色选的具体过程为：通过振动喂料器将原料送入通道内，米粒由通道末端滑至分选区域，在分选区域受到光源的照射，信息处理装置则将反色光传出的信号整理后放大，接着分选装置根据该信号发出的指令驱动喷射阀使其喷射出高压空气，此过程中好米会沿着正常轨道下落由排出管排出，而异色米粒则被吹出正常轨道被聚集到异色米粒存料器内，便于进行二次色选。而现在的色选设备一般都具备复选的功能，还有部分设备具有三次色选的功能。
2.控制方式上的提高

目前市面上的色选设备一般采用的是开放式的结构，遵循人性化的设计理念，操作维护起来都更加的方便；同时应用彩色大屏幕触摸屏，使界面更加友好，清晰美观，方便操作。在机箱前面板上设计有发光指示灯，可以清晰的显示出机器的工作状态，方便工作人员准确及时的掌握设备的运行状况。

3.加工精度上的提高

之前的色选设备采用的是单侧硅光电池或者在物料流的两侧装有硅光电池，这样容易造成色选精度不高的问题。而现在的色选设备引进了新型的光敏元件，使色选机的选出率高达99.98%。

4.产量上的提高

米厂初期应用到的色选设备通常有6个、8个或者是10个通道，所以处理能力是比较小的。而随着科技的发展，目前的色选机通道由原来的几个增加到了现在的几百个，大大提高了设备每小时的处理量。